厚板模内攻牙机-模内攻牙机-拓朴提高自动化程度(查看)

?东莞市拓朴机电设备有限公司发展历程

前身联利精密五金模具。

1998年　研制出机械式单轴模内攻牙机，厚板模内攻牙机，打破传统冲压件攻丝方式。

2000年　在机械式单轴机的基础上，推出机械式多轴模内攻牙机型。

2004年　推出伺服马达式攻牙系统。

2006年　因业务发展战略调整，正式更名为东莞市拓朴机电设备有限公司。

2008年　经第三方打包出口德国、墨西哥、新西兰、巴西、新加坡、越南、印尼等国。

2009年　研发出软轴传动式模内攻牙机，机械分体模内攻牙机。

2011年　对FT800E系列伺服马达模内攻牙机进行升级，整体技术性能超越国内外同类产品。

2014年　研发出模内攻牙机防再损检测系统，并取得专利。

2015年　规模扩大，喜迁厂区，研发出不受行程限制，镶件式、免拆装模内攻牙机。

2018年　通过ISO9001质量体系认证。

2019年 推出第三代模内攻牙机（双头丝锥夹头）

拓朴模内攻牙机厂家实力强

　　拓朴模内攻牙机成立十几年来，模内攻牙机，不断开拓创新、追求、勤俭朴素、勇攀事业高峰。

　　为公司的发展提供了更广阔的空间。 时至今日，拓朴模内攻牙机已不仅仅是个产品的代名词，电源外壳模内攻牙机，而且还是一个客户可以在任何时间内获得加工方案的提供者。因为法斯特的***把自己的使命定义为：为客户提供质量的高度***化产品和为每一个客户提供个性化解决方案的服务。并且这种服务将贯穿于售前、***，并延续于客户日后的使用之中。在国内传统工业日趋饱和的状况下，拓朴在十几年的发展中，总能保持每年20%以上的利润增长，足已证明了业内对其的认同和接受程度。

● 丝锥折断螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

解决方法：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，冲裁模模内攻牙机，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用***夹头；发现丝锥磨损应及时更换。

●丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

解决方法：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

●丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生现象。

解决方法：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

●螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

解决方法：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。（本文来源：拓朴模内攻牙机）

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